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除渣器的维护与保养

责任编辑:admin  发表时间:2024-01-29

除渣器的维护与保养包括以下几个方面:
1、定期清洁除渣器的内部和外部,确保其正常运行。关闭电源,卸下电线,然后打开除渣器的箱体,清除箱体内的杂质和积灰。使用软刷或抹布清洁外部表面,以保持整洁。清洗后,重新安装好除渣器。
2、定期检查除渣器的电线和插头,确保其完好无损。如果发现电线破损或插头松动,应立即更换或修理,以避免电路故障或漏电事故。
3、定期更换除渣器的滤网。滤网是除渣器中重要的部件,能有效地过滤固体废料和杂质。在使用一段时间后,滤网会逐渐堵塞,影响除渣器的正常运行。因此,需要定期更换滤网,以保持除渣器的高效工作。
4、对煤机、除渣机、炉排片、离心风机、给排水阀、离心泵等进行检查检修。
5、检查所有连接管道法兰等位置的除尘器系统必须严密不透气。
6、如果发现前拱破裂,锅炉吹管应在24小时内修复。
7、如果风机振动较大,应停车进行安全检查,一般由内部结构离心叶轮损坏引起,应更换。
8、加热炉底部地面不能储水,避免湿冷浸蚀基座。
9、检查链条炉排是否松动或断裂,如有,应更换新的。
10、严禁启动锅炉节能器运行中的过滤阀,防止给排水短路故障,烧毁锅炉节能器管。
11、检查外壳内、连轴器周围、输送带安全装置等场所是否有防止旋转的污垢,并全部清理干净。检查所有基本地脚螺钉是否松动。确保拧紧,否则会引起振动。
12、每班必须清洗一次液位计;每班清除除尘设备底部积尘2次,省煤器底部积尘1次;积灰支撑杆每小时驱动一次,炉外储灰室每两小时清除一次;电磁振动给料机运行后才能落煤,待所有煤进入斗提机后才能关机;煤完成后,除铁器需要送到一边,才能关闭电源,防止铁落在输送带上;阀门手动放汽或加水试验每周至少一次,自动放汽或加水试验每三个月至少一次;气压表正常运行时每周清洗一次;反水弯管每半年至少检查一次并在内径量表上标明压力底线,检查后密封;水位报警器、低水位连锁装置、过压、过热报警系统、过压连锁装置每月至少进行一次互锁报告试验;设备维护管理和安全装置实验检查应详细记录,锅炉管理人员应经常抽样检查。
以上是除渣器的主要维护和保养方法。定期的维护和保养能够延长设备的使用寿命并确保其正常运行。

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